Descrição
O pulverizador farmacêutico é usado para esmagar materiais sólidos de tamanhos grandes nos tamanhos pretendidos. Durante o processo de esmagação, são impostas quatro forças externas (corte, impacto, trituração e moagem) neste materiais sólidos. Presentemente, o grande moinho farmacêutico é principalmente usado para processar minérios nas indústrias metalúrgica, mineira, e química, e também na construção civil, conservação de água e em barragens! Os pequenos pulverizadores são adequados para as indústrias alimentar e médica, e estações de saneamento ambiental.

Classificações
O pulverizador farmacêutico está dividido em três tipos – a seco série FC, pulverizador universal série B e moinho de micro pó.

Vantagens
1.O pulverizador farmacêutico é capaz de esmagar materiais rijos, fibrosos, esponjosos, oleosos e com alto teor de açúcar.
2.O moinho farmacêutico é de estrutura compacta, baixa potência de instalação, alta performance e ampla aplicação. Ele pode materiais duros e frágeis.
3.A máquina é fácil de desmontar e limpar, adequada para a operação de mudança de materiais.
4.O design do pulverizador farmacêutico satisfaz os requisitos da GMP, C-GMP e FDA.

Manutenção
1.Verificar frequentemente a temperatura dos rolamentos e parar o pulverizador farmacêutico para análise e depuração quando a temperatura dos rolamentos é superior a 50ºC.
2.Apertar a correia de transmissão (fica solta facilmente quando se usa a máquina pela primeira vez) para assegurar a vida útil!
3.Faça verificações regulares e substituições oportunas das partes de desgaste rápido do moinho farmacêutico de forma a assegurar a qualidade dos produtos.
4.As lâminas e o anel de vedação devem ser examinados por sinais de desgaste e substituídos imediatamente caso o estejam desgastados de forma a evitar a baixa produtividade e grânulos grosseiros.
5.O motor principal e os rolamentos devem ser lubrificados com lubrificante nº2 (265~295).
6.O lubrificante dos rolamentos do pulverizador farmacêutico deve ser substituído a cada 200 horas de funcionamento. Não encher com muito lubrificante para evitar alta temperaturas. A quantidade apropriada deve ser metade ou três quartos do espaço da cavidade dos rolamentos.
7.O alimentador em espiral deve ser lubrificado com lubrificante comum à base de cálcio a cada 400 horas de funcionamento.

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