Máquina de Granulação
Granulador Oscilante Séries YK
O granulador oscilante séries YK é um novo tipo de máquina desenhada em concordância com os standards da GMP, que usa aço inoxidável na sua superfície. Portanto tem boa aparência. ...
Granulador Rotativo Séries KZL
O granulador rotativo é particularmente eficaz na manipulação de materiais com alta viscosidade. Também é por vezes chamado de granulador giratório. Esta máquina está equipada com ...
Granulador Misturador Séries HLSG
O granulador misturador é caracterizado pela alta eficiência, boa performance, baixo consumo e por ser ecológico. É uma nova e sofisticada máquina que conforma com os standards da GMP. Este granulador é capaz de finalizar...
Introdução
A máquina de granulação vem para substituir o granulador oscilante tradicional. Ela é principalmente composta pelos sistemas de alimentação, mistura, paletização, transmissão e lubrificação. Todas estas partes trabalham juntas para formar grânulos uniformes a partir de materiais em pó. A máquina farmacêutica de fabricação de grânulos é caracterizada pela sua velocidade e bom efeito, portanto é aplicável nas indústrias alimentares, farmacêuticas e químicas.
Classificações
Segundo diferentes funções, a máquina de granulação pode ser classificada em três tipos: granulador oscilante série YK, granulador rotativo série KZL e granulador misturador série HLSG.
Vantagens
1.Bem adaptado: A máquina de granulação pode transformar em bolas vários materiais desde madeira dura até desperdícios agrícolas moles.
2.Vida de serviço longa: O equipamento farmacêutico granulador é feito de ferro fundido e o seu rolo e molde são feitos de liga de aço. Portanto pode ser usado por pelo menos 3 a 5 anos.
3.Alta performance e produtividade, baixo consumo energético e fácil manutenção.
Principio de Trabalho
O seguinte explica o funcionamento da máquina de granulação:
Primeiramente, os pós (teor de água deve ser menos do que 15%) são colocados no alimentador através funil. Depois deve-se ajustar a velocidade de rotação do motor para se obter o fluxo de material apropriado. Se for necessário melaço ou óleo, dever ser colocado no tambor de mistura. Geralmente, o teor de óleo é inferior a 3%. Após a têmpera, a temperatura dos materiais pode ser de 64ºC a 85ºC e a humidade 14% a 16%. Depois, use o dispositivo de absorção de ferro para remover as impurezas de ferro da mistura. Finalmente, transmita a mistura para a câmara de britagem para se formar as bolinhas.
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